2025木质家居家具绿色涂装产业链对接交流会在广东顺德召开
best365中国官方网站木器涂料涂装分会第一届一次理事会在广东顺德召开
论坛议程
至此，2025环境友好型木器涂料涂装技术论坛暨best365中国官方网站木器涂料涂装分会年会圆满完成为期一天的议程。本次会议汇聚行业智慧，通过16场主题报告、2场同期专题会议及沉浸式家具企业实地参观，为与会代表打造了一个高效联动的绿色家居产业链交流平台。作为best365中国官方网站重要的品牌会议，本届论坛充分发挥了桥梁作用，深入推动涂料原材料企业、涂料成品企业，与中国木制品企业之间的三方对接与协同创新，共同推进产业转型升级与结构优化。
论坛前身为已成功举办十六届的“中国国际水性木器涂料发展研讨会”，一路见证并推动了我国环境友好型木器涂料从初步探索到发展壮大的全过程。如今，它已成为行业公认的高品质交流平台和可持续发展推动器。站在新起点，论坛将继续秉承绿色理念，助力环境友好型木器涂料实现跨越式发展，为中国涂料与木制品行业的可持续高质量发展持续注入新动能，携手谱写更加辉煌的新篇章！
创新沙龙由best365中国官方网站技术专家工作委员会常委、北新嘉宝莉涂料集团股份有限公司水性漆直销部总经理朱延安主持。
中国林产工业协会副秘书长、中国林科院木材工业研究所研究员黄安民，广东省门业协会 执行会长徐生，山东省家具协会执行会长韩庆生，浙江省门业（定制家居）协会秘书长李进，百得胜家居副总经理杨森杰，展辰新材市场营销中心总经理杨求贵，淄博嘉丰化工科技发展有限公司总经理杨家峰，广东枫宸化工有限公司营销总经理吴彩文围绕“协同创新 向绿而行”，共同直面当前行业痛点，探讨涂料原材料、涂料成品和家具企业整个产业链如何协同发展，破除行业内卷，通过创新研发，提升自身的竞争力，使行业朝着更加绿色、低碳、高效的方向发展，为消费者提供更加环保、舒适的家居产品，共同推动绿色家居产业链的繁荣发展。
中国林产工业是以森林资源为原料，通过物理、化学或生物方式加工制成各类产品的工业体系，涵盖人造板、家具、地板、木门、竹制品等多个领域，其对涂料需求，尤其是户外竹制品对涂料需求巨大。当前，全国林草产业总产值已突破10万亿元，2024年木材加工业产值超过3万亿元，主要林产品产量稳居世界第一。木材供应方面，国内人工林面积达11.93亿亩，2024年国产木材1.37亿立方米，进口木材7405.96万立方米。其中，人造板产量达3.36亿立方米，定制家居产值约4200亿元，地板年产量约6.01亿平方米。2023年，木门产值超1300亿元，木楼梯产值约110亿元；木结构建筑施工面积约300万平方米，总产值约300亿元；木质包装产业产值约1000亿元；生活用木制品行业总产值约150亿元；竹产业发展迅速，年产值超过1500亿元，“以竹代塑”成为国家推动的重点方向。
产业创新方面，竹质重组材料（竹钢）等新产品广泛应用于风电叶片、建筑结构、交通护栏等领域。木质材料也拓展至LNG船舶减震器、特高压设备、军工防弹等高端用途。
未来，产业将更注重绿色低碳转型，深化“森林+”产业融合，拓展国际市场（如“一带一路”、RCEP国家），并抓住城市更新、存量房改造带来的机遇，推动全屋整装、高品质木制品需求增长。
杨森杰副总经理表示，百得胜作为环保定制家居品牌，专注水性涂料技术研发与应用已达24年，致力于推动行业环保升级。其核心产品采用纯水性涂料工艺，以“无味亲肤即装即住”，真正贴合现代消费者对健康居住的需求。
百得胜构建了以“无醛添加基材”为核心的环保产品系统，涵盖柜、墙、门等多品类，并通过“水漆芯片”技术实现无毒、无味、高色牢度等性能领先。张健指出，水性涂料定制是定制家具的第二主赛道。在定制家具领域，水性涂料2023年增长30%、2024年增长48%。百得胜的水性涂料木皮产品取得了5级高色牢度的殊荣，还牵头制定T/CNFPIA 3027—2023《水性涂料饰面木质制品》团标，填补了行业标准空白，为消费者提供明确、可信的选购依据。
制造方面，百得胜从木作涂装、非标涂装到大规模工业化量产的板式涂装，形成了三套完整的水漆制造系统。
报告展示了百得胜水性涂料产品涂装配套经典案例以及自主研发的“全水性3D智能涂装线”，大幅提升生产效率与品质，涂料节省65%，人效提升70%，一次合格率达95%，制造成本下降50%，能耗降低60%，实现涂装工业化的高质量与低成本并行。
目前，中国水漆市场渗透率仅6%，远低于欧美国家的80%，发展空间巨大。百得胜通过“水漆空间化”“水免一体化”“万物水漆化”“涂装工业化”等战略，持续拓展应用场景，打造“极致差异化、极致性价比、极致确定性”的产品竞争力，引领行业走向更环保、更健康的未来。
杨亮庆院长系统分析了当前木器涂料行业面临的挑战与发展方向。目前，木器涂料市场总体需求呈下降趋势，面临其他饰面材料的竞争压力，高质量发展增速放缓。尽管如此，市场依然存在，新需求与变革不断涌现，需要全产业链协同共进。
杨亮庆院长指出，木器涂料的发展趋势聚焦于高性能化，包括更宽的施工环境适应性、更高的产品性能以满足环保与品质要求、创新涂料产品以推动下游差异化发展，以及新工艺的实现与涂饰工艺的优化。此外，上下游协同发展至关重要：上游需提供专业指导，下游应保持市场敏感与开放思维；复合型人才成为实现高质量服务的关键，需具备跨领域知识与紧密的市场沟通能力。最后，设备智能化被视为实现高质量发展的基础，其核心在于减少对技术人员的依赖、提升精度，进而影响创新产品的应用效率、产业链协同和企业利润。整体而言，木器涂料行业需通过技术升级、产业链协同与智能化转型，推动高质量发展。
科思创在木器涂料领域提供了一系列持续创新的环境友好型综合解决方案，涵盖可持续发展路径及多种技术路线。科思创积极响应全球双碳目标，致力于通过生物基材料（如Decovery®系列，生物基含量最高达46%）替代传统化石原料，显著降低碳排放。科思创承诺2035年实现范围1&2净零排放，达成气候中性目标。涂料与胶粘剂涵盖3个相关的周期阶段的循环解决方案：替代性原材料、废弃物的循环使用和回收、提升终端产品的性能及持久使用。报告列举了生物基材料Decovery® SP-7000 XP在木器涂料中的应用。基于Decovery® SP-7000XP＋SP7450水性单组分亚光面漆具有优异的耐沾污性、硬度高及抗粘连性。
在溶剂型木器涂料方面，推出新型本土开发高固体分快干羟基丙烯酸树脂的Uralac® CY 268 E-70树脂，可用于木器领域高性能、高固体分、快干亮光清漆及亮光实色面漆；Desmodur® E预聚物，有效提升封闭性和抗涨筋性能，可低温固化，可用于单组分封闭型室内或室外木器透明底漆、单组分潮气固化体系家具涂料。
单组分水性涂料方面，NeoCryl® XK-351表现出优异的耐污性、抗单宁酸能力和高硬度，可用于制备水性单组分开放型室内木器亚光透明或亚光实色面漆、水性单组分封闭型室内或室外木器透明或实色底漆。阴离子型丙烯酸共聚物乳液NeoCryl® XK-52，可改善水性单组分封闭型面漆的抗粘性和硬度，改善水性单组分开放型底漆的打磨性。NeoPac®新型PUA分散体，为为涂层提供高硬度、高耐化性、抗热粘连性。
双组分水性系统则借助自消光水性聚氨酯分散体NeoRez® R-1010、水性羟基丙烯酸树脂Bayhydrol® A 2670等树脂与本土研制的新一代磺酸盐改性聚异氰酸酯Bayhydur® ultra 307/1固化剂配合，实现接近溶剂型涂料的性能与触感。
水性UV木器涂料领域，如Bayhydrol® UV 2901是高性能WB UV分散体，具备超高硬度与耐化学品性，适用于机械喷涂和快速固化场景。
科思创通过全线产品组合——包括水性树脂、水性光固化树脂、水性固化剂、生物基水性树脂与固化剂，溶剂型、高固体分树脂和固化剂、生物基树脂与固化剂——为木器涂装提供全面、可持续的综合解决方案，助力行业绿色转型。
广东花果山环保科技有限公司在木器涂装领域推出“高固低黏解决方案”与“极致净味”技术，致力于重新定义水性树脂性能新高度。公司拥有行业一流实验室和20000平方米自有工厂，配备先进生产与检测设备，年产能达8万吨，涵盖丙烯酸乳液、聚氨酯、环氧/胺、光固化树脂、羟丙分散体、水性醇酸/聚酯、HDI固化剂等多类产品。
核心产品木器高固低黏封闭底漆采用超支化聚氨酯改性有机硅树脂，其超支化结构设计，具备高固低黏、极致低VOC、优异封闭和填充性，兼顾硬度和柔韧性等优势，有效解决传统封闭底漆易开裂、填充差、气味大等问题。
另一核心产品净味羟丙乳液Houxian®3200，采用花果山独特的锚定因子净味技术，锚定因子捕捉气味分子，宜疏不宜堵，根本上减少气味来源。测试结果表明在木质基材上，Houxian®3200的气味、VOC值最小，直接应用在木材和家具上，气味极低，综合性能优异。
公司严格执行质量管理体系，产品批次稳定性高，合格率达100%，并通过ISO9001认证。目前已与宣伟、展辰等头部客户合作，荣获多项行业荣誉，致力于成为全球领先的环保涂层材料供应商。
郑晓波系统介绍了赢创（Evonik）针对涂料与油墨行业推出的多样化基材润湿剂产品系列及其在推动可持续发展方面的应用价值。基材润湿剂的核心功能是降低涂料的表面张力，使其低于基材表面能，从而避免涂布过程中出现缩孔、流平不佳等问题。赢创产品线主要包括TEGO® Wet、TEGO® Twin、SURFYNOL®和DYNOL™等系列，采用改性硅氧烷降低静态表面张力，采用双生表面活性剂及非离子有机界面活性剂等，降低动态表面张力，可以低稳泡甚至消泡。
重点产品如TEGO® Wet 580 Terra作为一种生物表面活性剂，具有100%生物基原料、易生物降解、低VOC等可持续性优势，能有效提高颜料润湿性、降低表面张力，减少研磨时间和能耗，具有优异的相容性，在水性丙烯酸体系中应用效果良好。TEGO® Twin 4100是Gemini 结构产品，属于低泡型润湿剂，表现出优异的基材润湿性、低泡性和入孔性，兼顾高效与成本节约。SURFYNOL® AD-01作为分子型脱泡剂，具备极优异的相容性，可有效脱除微泡、降低最低成膜温度，具有优异的动态润湿能力，适用于多种树脂体系和多种施工工艺，尤其适用于低VOC和敏感体系。此外，0.5% TEGO® Airex 902 W搭配1.0% SURFYNOL® AD-01有效帮助反应泡的脱除
通过这些产品的组合使用，赢创不仅提升了涂料在多种基材上的施工适应性和成膜质量，还显著增强了配方的环境友好性，支持行业向绿色、低碳方向转型。整体而言，赢创的润湿剂解决方案在性能、效率与可持续性之间实现了良好平衡，为涂料和油墨制造商提供了可靠的技术支持。
湖北汇富纳米材料股份有限公司专注于气相法纳米材料的研发、生产与销售，主要产品包括气相二氧化硅、气相氧化铝和气相二氧化钛。该公司是国家高新技术企业，主导制定了多项ISO国际标准和国家标准，拥有54项专利。其总部位于湖北宜昌，在广州和上海设有研发机构，致力于气相纳米材料的研究与推广超过20年。
气相二氧化硅（又称气相法白炭黑）是由卤硅烷在氢、氧火焰中高温水解，生成二氧化硅粒子，然后骤冷，颗粒经过聚集、分离、脱酸等处理工艺而获得产品，纯度高达99.8%以上。气相法氧化铝和气相法二氧化钛生产方法类似。根据表面化学基团不同，气相纳米材料可分为非处理型（亲水型）和处理型（疏水型）。其具有高比表面积（30～450 m²/g）、表面极性强、小粒径（原生颗粒7～40nm）等特点，可通过表面改性调整其性能。而气相法三氧化二铝可用于新能源电池、隔热材料、粉末涂料领域；气相法二氧化钛可用于耐热硅橡胶、光催化剂、金属涂料领域。
报告介绍了HIFULL®亲水、疏水产品系列。王浩臻指出，汇富纳米的气硅产品用于涂料中，可通过形成三维网络结构，起到增稠触变、抗流挂和防沉淀的作用，尤其适用于木器涂料体系。
应用示例显示，在水性丙烯酸、醇酸木器涂料及UV木器涂料中，添加气相二氧化硅可显著提高黏度、触变性和涂膜硬度，但会降低光泽度，因此也可作为消光剂使用。添加量需根据体系特性进行优化，通常在0.5%～2%。公司还提供多种亲水和疏水型产品系列，满足不同应用需求。
欧阳达志在报告中指出，当前世界木器涂料领域粉末、水性、UV、水性UV等环境友好型涂料方向发展，涂装技术逐渐由喷涂、室温或温和热风干燥转向喷涂、辊涂、浸涂、静电IR、微波、热风、紫外线LED-UV干燥。其中水性涂料在欧美市场占比达80%，在整体家居市场占比30%～40%，在头部家居企业使用占比40%～60%。
君子兰提出环保涂装新主张，重点介绍了水性木器涂料的组成（树脂、助剂、颜料、填料、水）及其特性与优势，强调其适用于全领域家居涂装。水性涂料的市场占有率逐年上涨，增长趋势明显。君子兰水性木器涂料包括单组分、双组分、水性UV、水性生物基等产品，具有节能、环保、安全、简便等优势。
水性涂料在整体家居中可实现极亚光、高抗刮、肤感、高透明等特性，可搭配UV底＋WB面、WB底+WB面等工艺。欧阳达志建议水性面漆施工环境湿度40%～70%，气温低于10 ℃时，建议用35～45 ℃温水调漆；注意水性漆的烘烤温度需达到40～45 ℃，不低于4 h。
报告介绍了定制家居市场常用的基材及工艺，指出水性涂料市场占有率持续增长，并展示了君子兰水性涂料的实际应用案例与建议。欧阳达志指出，在定制家居市场中木皮类呈现半透工艺主导，肤感效果普及；混油类呈现趋势流行色应用增长，一底一面工艺替代传统多道涂层。君子兰提出以“免漆思路做有漆定制”的新方向，推荐其水性涂料工艺（包括混油实色、意式半透工艺），助力企业实现差异化升级。
报告最后展示了君子兰自2003年水性项目组成立以来的水性涂料发展历程、研发实力及部分合作客户，突出“共同创造、合作共赢”的理念，体现其通过环保技术赋能家居产业竞争力的战略路径。
武斌在报告中指出，阿克苏诺贝尔将可持续发展作为公司使命，是木器产品开发核心，致力于推动环保产品研发与绿色生产。公司制定了明确的减排目标：到2025年，自身运营碳排放减少50%，上下游价值链碳排放也减少50%，并实现50%的收入来自可持续解决方案。不仅自身用更环保的方式生产经久耐用的产品，还帮助客户实现更可持续性发展。
阿克苏诺贝尔在可持续发展方面表现突出，是涂料行业中唯一在MSCI评级中获得AAA级别、在Sustainalytics的ESG评级中获行业最高分的涂料企业，同时在EcoVadis评级中位列全球前1%。阿克苏诺贝尔在中国上海设有木器中心，并在浙江嘉兴、天津、广东东莞设有木器涂料生产基地。
公司通过多种途径降低环境影响，包括研发新型涂料配方、推广生物基材料、改进生产工艺，并重点发展高遮盖涂料以减少涂布量，推广高固体分涂料以降低VOC排放，用水性体系替代传统溶剂型产品，持续提高生物基原料使用比例。
其木器涂料产品线涵盖水性（傲泉丝）、PU（欧森彩）和UV（维乐瑞）等多种解决方案，适用于不同涂装需求和风格，如高端定制的意式开放、实木套房的高透全填、个性定制的混油实色等，兼具净味、抗刮、耐污和优良手感等特点。此外，公司还推出户外水性涂料，广泛应用于门窗、花园家具、游乐设备等场景，在环境友好性与耐用性方面表现优异。
阿克苏诺贝尔通过持续创新和全产业链协作，致力于推动木器涂料的绿色转型，助力客户实现可持续发展目标。
齐祥昭副秘书长在报告中表示，中国木器涂料行业在宏观经济稳步发展与逆周期刺激政策及相关稳增长、促销费政策推动下，正朝着环保化、功能化和智能化方向转型。2024年国内GDP增长5.0%，涂料行业总产量略有下降但收入微增，利润显著提升，显示行业结构优化。2025年1-6月，中国涂料行业总产量、主营业务收入在上年度基础上基本保持稳定。涂料总产量1677.4万吨，同比降低4.31%；主营业务收入1897.95亿元，同比增长0.42%；利润总额增长148.97 亿元，同比增长33.5%。
2024年，全球涂料细分领域中，木器涂料占比为5%；在中国市场，木器涂料占比为5.11%。中国作为全球最大的家具制造基地和消费市场，占据主导地位，PU等技术达到国际领先。在家装市场，“工厂预制”取代“现场现制”，水性涂料因环保优势受青睐。新中式、轻奢、极简三大主流风格，推动涂料在透明涂装、多元材质搭配、色彩表现等方面的需求，涂装工艺自动化程度不断提升。辊涂、静电喷涂、UV固化等自动化设备快速普及，智能化流水线成为家具厂转型方向。涂装工艺聚焦“增值、高效、节能、环保”，需解决大型木制品自动化涂装及异形家具UV干燥技术等难题。
齐祥昭指出，粉末木器涂料进入导入期，水性UV木器涂料进入第一次成长期，WB木器涂料进入成长期，溶剂型UV木器涂料进入二次成长期，此4大类型前景看好；溶剂型PU木器涂料已经步入成熟期；溶剂型PE/NC/AC木器涂料进入衰减期。
影响木器涂料发展的核心因素包括环保政策、基材多样化、消费升级与国际贸易环境。政策层面，“双碳”目标、VOC限值等环保法规推动水性、UV、粉末等低污染涂料成为主流，新国标GB 30981.2—2025、GB 18584—2024进一步收紧有害物质限制。下半年“环境保护税”实施在即，木器涂装低VOCs替代工作将全面推进。
未来发展趋势，齐祥昭表示要聚焦于环境友好型涂料技术（如水性、辐射固化、高固体分溶剂型、粉末涂料）的研发与应用，强调高性能、多功能（如抗菌、耐候、自清洁）；发展智能化涂装技术与装备（如机器人喷涂、AI调色、大数据管理）。企业需加速向低VOCs、高固体分、生物基等技术转型，适应更严格的监管与国际标准，推动行业可持续发展。
邵霞研究员系统阐述了木器涂料涂装过程中挥发性有机物（VOCs）的精细化管控技术路线，内容涵盖政策背景、技术措施与管理要求3个方面。
政策方面，环境保护税法修正草案拟将VOCs全面纳入环保税征收范围，强化其治理力度，凸显国家在空气质量改善与生态环境保护方面的决心，此也是这次会议大家热议的焦点话题。目前，VOCs治理已成为大气污染治理的关键短板，主要表现为源头控制不到位、污染治理不到位、规范管理不到位、监管能力不到位。在工业VOCs治理技术路线中，源头是基本方向、过程控制是关键、治理是手段、源头减排的大方向不会变，小型企业应进入集中喷涂中心。报告介绍了相关原辅材料标准规范、原辅材料替代减排技术，指出减排路线应同时考虑碳排放和污染物的协同减排。
技术层面强调“源头替代、过程控制、末端治理”的系统路径。源头方面，推行低VOCs含量涂料，严格执行国家标准（如GB/T 38597—2020），并加强涂料VOCs含量检测报告的真实性管理。过程控制中，推广高上漆率喷涂技术（上漆率可达95%），显著减少涂料消耗与VOCs产生；同时加强废气收集，提倡密闭操作、负压运行与多套收集系统分设，确保控制风速不低于0.3 m/s。末端治理方面，淘汰低效技术（如光催化、低温等离子等），规范吸附+催化燃烧等高效治理工艺的运行参数（如催化燃烧温度不低于300 ℃），并强调安装PLC控制面板以实现关键运行参数的实时监控与历史记录。
最后，强调全面运维管理，包括定期更换过滤材料、清理管道与设备，以及加强无组织排放管控，确保VOCs治理设施持续有效运行，响应国家非现场监管与自动化监测的政策导向。
陈瑞金指出，理想的封闭底漆应具备高固体分、低黏度、高丰满度、低VOC、高硬度、低气味、高透明、显纹理、防涨筋、防透黄等特性。
报告重点介绍了淄博嘉丰JF5218A树脂，该树脂适用于封闭底漆，工艺简单，适用于多孔底材。经实验表明，制备的底漆具有高固含、良好的外观透明度、高丰满度（光泽95%～100%）、高硬度（3H）、24h不发白、不渗水、优异的打磨性 、附着力0级、显纹理、防透黄、防涨筋、防潮、防霉、防水、耐污、立面喷涂不易流挂、厚涂不起痱子、常温干燥（表干45min，4h可堆叠）、不易燃、抗塌陷（50℃烘箱1周基本不塌陷）、活化期黏度变化小等多重特点，可采用喷涂、刷涂、淋涂、浸泡等多种施工方式。在所有木材表面，一道擦色＋一道封闭底漆，可基本填平。另外，还介绍了嘉丰JF001擦色填充剂，其具有良好的色彩展现性、擦涂施工性、慢干性、填充性，可呈现木材纹理。5218A封闭底漆可搭配水性/溶剂型面漆使用，应用于儿童家具、办公家具、套房家具等多种领域，可替代PU、PE、UV、WB底漆。JF001擦色填充剂＋JF5218A封闭底漆，实现了高透明、高填充 ，节省一道底漆。同时保证良好的施工性和涂膜性能，节能环保，降本增效，提升家具品质；任何板材均可一道填平、一次成型，工艺简单，实现树脂领域新突破。
王向科系统介绍了UV固化技术在高档定制家具涂料中的应用现状与发展趋势。珠海展辰新材料股份有限公司（简称“展辰新材”）是集研发、生产、销售和服务为一体的国家级高新技术企业，以木器涂料为主营业务，另设工业涂料、建筑涂料经典漆及胶黏剂三大事业部，总部位于珠海，拥有九大生产基地。展辰可提供家居环保涂装一揽子解决方案，包括水性单组分、双组分、光固化，UV光固化，LED光固化，EB光固化产品。可根据不同涂装场景、成本、效率、性能，选择不同品种涂料、施工方式、固化方式的搭配组合。
随着市场细分发展，定制家具领域在家居产品细分中正趋于举足轻重的市场地位，同时，水性、紫外光固化木器涂料正得到加速发展应用，特别是辐射固化技术的高速发展促进了紫外光固化涂料广泛应用。辐射固化是利用高强度的紫外光（UV）或电子束（EB）照射特定配方的材料，使其在极短时间内从液态变为固态的过程。这个过程本质上是光引发剂吸收光能后产生活性基团从而引发单体/低聚物发生快速聚合反应。
目前，随着辐射固化技术的发展，木器涂料行业辐射固化主要涵盖汞灯、镓灯、LED灯、准分子灯四种固化技术，并逐步得到广泛应用。Hg汞灯固化技术可用于全部透明型UV涂料固化，辅助镓灯、LED灯、254准分子灯使用。其定制领域为水性UV开放涂装，典型工艺为：基材为科技木，QUV168h，ΔE≤1.8，光泽≤8%，适用染色木皮涂装。
Ga镓灯固化技术，可用于全部各类实色UV涂料固化，需要汞灯协助固化。其定制领域为UV辊涂白色涂装，典型工艺为：基材为桦木，L值＞97.5，50℃烘烤14天，Δb≤0.7，QUV340，168h，ΔE≤0.6
LED固化技术（冷光源固化）可用于各类UV涂料固化，需要汞灯协助固化。其定制领域为UV静电银粉效果涂装，典型工艺为：基材为橡胶木，附着力0级，硬度2H，光泽可根据需求调节。
准分子固化技术适用于UV肤感面漆，并介绍了172nm、 254nm准分子固化的典型工艺。其定制领域为UV辊涂肤感涂装，典型工艺为：基材为三聚氰胺板，硬度＞3H，低气味，光泽≤3%，QUV 168h，ΔE≤3，肤感强。
而辐射固化涂料涂装设备主要涵盖辊涂、往复式喷涂、真空喷涂、淋涂、静电喷涂、机械臂喷涂等。
展望未来，王向科指出，辐射固化材料向聚焦于生物基材料的应用，辐射固化涂料的水性化，阻燃材料的应用，低毒性材料的应用。而辐射固化技术发展将向双重固化技术（UV固化+热固化、UV固化+潮固化等）、EB固化技术、AI+涂装技术转型。
彭亮副主任的报告系统阐述了中国高定家居设计与色彩涂装的新趋势。报告指出，在消费升级与个性化需求推动下，高定家居市场快速发展，设计与涂装成为核心竞争力。设计方面呈现三大趋势：多元风格融合（如新中式与现代轻奢）、可持续材料应用（如芦苇板、无醛板材）以及智能一体化空间的兴起。色彩涂装则聚焦色彩与环保性能共同塑造高端体验，新型涂装技术突破传统限制。突出无醛涂装、液态金属漆等新工艺，强调高级灰、莫兰迪色系及复古色调的流行。报告还分析了不同消费群体的需求差异，并提出品牌应通过环保升级、智能服务与文化赋能三大策略提升竞争力。彭亮介绍了“2025米兰国际家具展涂装工艺新趋势”，展会以“为人类思考”为核心，揭示涂装工艺与色彩的未来方向，包括高光泽釉面砖复兴、透明化与动态光影、模块化与个性化。对于色彩趋势，彭亮指出，一是复古色调回归，二是高饱和色彩碰撞，三是自然大地色系延续。报告最后强调中国家居产业应融合中美德意优势，构建美学CEO机制，培养设计明星，走“科技+设计+品质”的创新路径，推动行业向绿色化、智能化、个性化发展。
大会还对代表着环境友好型木器涂料涂装最前沿研究成果的优秀论文进行了表彰。经初评、终评综合评定，最终评出：一等奖：1篇；二等奖3篇；三等奖5篇。
一等奖
《水性辊涂木器涂料黏度的研究》
黄健彬，段晓俊，李彩霞，朱延安
二等奖
《水性双组分亮光清面漆在体育地板上的研究与应用》
周通通，周琼辉，周 巍
《生物基水性双组分高透极亚光清漆配方设计与应用研究》
杨朝军，麦 冬
《长活化期羟基丙烯酸乳胶的合成及其在木器涂料中的应用》
柴 广，雷木生，游仁国
三等奖
《水性高硬度抗压抗污渍清面漆的制备》
刘 锋，马 华
《水性双组分超亚光抗刮亮痕清面漆的制备与配方研究》
许伟东，杨泽生，吴 淼
《温度对水性木器涂料成膜过程及涂膜性能的影响》
陈锦江，李彩霞，段晓俊，朱延安
《低气味水性双组分木器涂料的开发与应用》
刘玉泉，麦 冬
《木器涂料有害物质检测的国内外标准对比分析研究》
彭 军，蔡义兰，高 捷，侯 珊，朱家俊
大会现场对“2025环境友好型木器涂料涂装技术论坛协同创新实践单位”进行表彰并颁发证书。多年来，展辰新材、北新嘉宝莉、阿克苏诺贝尔、君子兰、巴德士、大宝漆、紫荆花等涂料生产企业积极发挥技术及服务优势，推动上下游产业链协同绿色发展，与多家家具、木门、橱柜企业保持深度合作，获得行业一致关注与认可，今天大会现场为他们进行表彰，这是行业对涂料企业积极赋能木制品行业、推进绿色环保涂装升级的肯定。
第一组：
展辰新材
广东冠美颐高家具装饰有限公司
广州百利文仪家具有限公司
中山长盛办公家具有限公司
中山市海基伦文教用品有限公司
江门市木纯家居有限公司
广东浪鲸智能卫浴有限公司
广东优派科技有限公司
鹤山市英美橱柜有限公司
广东雅柏家具实业有限公司
第二组：
北新嘉宝莉涂料集团股份有限公司
深圳市时欧家私厂
南京市巨轩木业有限公司
湖州市南浔中意木业有限公司
湖州悦强木业有限公司
江苏迦乐地工艺制品有限公司
与木同行家居（江西）有限公司
惠州近峰木业有限公司
第三组：
阿克苏诺贝尔功能涂料（上海）有限公司
广州市蓝谷智能家居股份有限公司
佛山市匠艺百年家具有限公司
佛山市续集家具有限公司
第四组：
君子兰涂料集团
浙江慕宸慕勒智能科技股份有限公司
日照贝安木业有限公司
重庆德琅轻奢木作
江西六喜木业有限公司
河北法远家具有限公司
第五组：
广东花王涂料有限公司
广东日昌家具有限公司
林氏家居有限公司
东莞市双鹰家具有限公司
佛山市志豪家具有限公司
惠州市迪诺雅家具发展有限公司
第六组：
东莞大宝化工制品有限公司
索菲亚家居股份有限公司
欧派家居集团股份有限公司
广东中泰家具集团有限公司
广东鸿业家具集团有限公司
湖南省卡玛乐器制造有限公司
第七组：
紫荆花新材料集团
广东新典雅实业有限公司
广东森扬智能家居科技有限公司
深圳市艾力威尔新材料技术有限公司
东莞市米珑家居有限公司
江西爱扬家具有限公司
2025环境友好型木器涂料涂装技术论坛最佳展示单位
展辰新材料集团股份有限公司
嘉宝莉化工集团股份有限公司
东莞大宝化工制品有限公司
紫荆花新材料集团
阿克苏诺贝尔功能涂料（上海）有限公司
2025环境友好型木器涂料涂装技术论坛优秀展示单位
上海君子兰新材料股份有限公司
广东巴德士新材料有限公司
东莞市都奇新材料有限公司
广东江水涂料有限公司
东莞市彩之虹环保科技有限公司
安徽名士达新材料有限公司
广东花果山环保科技有限公司
广州市祥枫化工科技有限公司
江西三越高分子材料有限公司
屠祺副理事长指出，涂料和木器的结合，是人类智慧的体现，更是二者自然属性的契合。她在报告中和大家分享了家具行业的发展现状。当前，以中国为代表的新兴市场和发展中经济体，是拉动世界经济增长的重要引擎。在经历2021年的高点后，全球家具产业面对诸多挑战，整体呈现下降趋势，但近两年有所缓和。2024年，世界家具产值约4710亿美元，出口1903亿美元，略高于2023年水平；消费4380亿美元，相比2023年有所下降。而贸易政策和关税水平，已成为未来影响家具行业发展的重要因素。经过40多年发展，中国已成为世界第一大家具生产、出口和消费国。2024年，中国家具产值1711.11亿美元，出口680.13亿美元，消费1044.75亿美元，三项指标占全球的比重分别为36.33%、35.74%、23.83%。从全球家具产业格局看，中国仍然占有重要地位，是当之无愧的世界家具大国。家具产业发展的同时，也为木器涂料带来了广阔的市场机遇，家具和涂料两大产业形成了相互促进的良性发展格局。
屠祺表示，近年来，家具行业受到国家的高度重视。《推进家居产业高质量发展行动方案》《推动消费品以旧换新行动方案》等一系列行业支持政策的实施，有效提振了行业发展活力。今年1-7月，在国家一系列消费品以旧换新政策带动下，限额以上单位家具类商品累计零售额1159.1亿元，同比增长22.6%，高于社会消费品累计零售额增速17.8个百分点，连续六个月实现两位数增长。同时，行业发展也面临较大挑战。1-7月，7428家规模以上家具企业，累计完成营业收入3530.9亿元，同比下降5.4%；累计利润总额151.9亿元，同比下降15.2%；家具行业累计出口401.4亿美元，同比下降5.5%。行业呈现内需回暖、外需承压、效益缩减的分化态势。家具和涂料都是民生产业，正朝着绿色化、高端化、智能化方向发展。要在错综复杂的国际环境和日益激烈的市场竞争中保持发展活力，需要以国家政策为指引，创新求变、彼此赋能。
屠祺指出，对于未来，首先要“坚持创新发展，服务美好生活”。强调技术研发与产品创新是产业持续进步的关键。通过引入新材料、新工艺和环保技术，提升产品性能与质量，满足市场和消费者日益增长的需求。突出产业的最终目标是改善人民生活品质。家具与涂料产业应紧密围绕用户体验，提供更健康、环保、美观的产品，助力创造更舒适、安全的居住环境。
其次，要“打造卓越品牌，提升竞争能力”。通过提升产品设计、质量控制和售后服务，增强品牌影响力和市场认可度，形成具有国际竞争力的行业品牌。并关注企业内在实力的增强，包括优化生产流程、降低成本、提高效率，并通过人才培养和管理创新，构建可持续的竞争优势。
最后，要“加强融合互通，实现彼此赋能”。倡导产业链上下游企业之间的深度合作。通过资源共享、技术协同和市场联动，形成合力，推动整个行业的协同发展，实现共同成长。
王克会长在报告中就产业协作、促进绿色家具高质量发展的话题谈了三点意见。
一是积极应对国内外家具市场形势。1-6月，广东省家具规模以上企业主营业务收入896亿元，下降5.8%；产量 10045万件，下降2.5%。利润总额18.8亿元，平均利润率2.1%。今年6月，在线上平台机制、国家补贴叠加运营下，广东家具企业线上销售迎来实质性飞跃。1-6月，广东省家具出口594亿元，下降14.6 %，占全国24.2%。其中，美国153亿元仍居首位，占25.7%，下降18.2%。展望下半年，我们面临因美国发起的全球“对等关税”贸易摩擦和“抢出口”效应减弱以及单边主义持续的影响，外贸稳增长仍需付出艰苦努力。同时，我们也面临国内市场需求不足和消费乏力的不利环境，国家大力推动房地产市场“止跌回稳”，可谓是机遇与挑战并存。
二是行业发展的政策大环境向好。全国统一大市场建设纵深推进，城市发展进入关键转型期，巩固拓展经济回升向好势头。普及型家具和优质家具的同步发展，将带来消费新需求和市场新机遇。我们要坚定信心、调整策略、苦练内功、主动迎战，认真贯彻“以旧换新”扩大内需和促进外贸稳定增长的政策措施，为促进广东家具“粤贸全国”“粤贸全球”再立新功。
三是绿色低碳，形成家具绿色生产力。标准升级促进家具品质升级，2-9月8条标准陆续实施，其中，《家具中有害物质限量》《木家具通用技术条件》更是对人造板、涂料、粘合剂等原辅材料环保指标进行全新升级。促进上下游产业链协同发展，希望涂料与家具行业加强产业协同，围绕我国绿色发展理念和家具标准新要求，加大水性、UV、粉末、高固体分等低VOCs含量优质涂料的开发生产力度，把好原辅材料源头和生产技术关，建立绿色涂料可追溯信息系统，共同打造绿色、环保、生态、可循环发展的家具产业链，实现家具从设计、材料、生产、成品、营销、服务全过程的绿色发展。
陈冰理事长首先代表best365中国官方网站木器涂料涂装分会，对莅临本次论坛的各位嘉宾表示最热烈的欢迎！对长期以来关心支持中国木器涂料产业发展的各界朋友表示最衷心的感谢。他指出，“十四五”期间，中国木器涂料行业以科技创新为引领，攻克了一系列关键技术难题，实现了产品和工艺的大幅升级换代。环境友好型木器涂料技术取得重大突破，在涂装工艺方面，行业大力推进智能化、数字化涂装，许多企业引入了机器人喷涂、自动涂装线和智能检测系统，提高了涂装效率和一致性，降低了人工成本和资源浪费。五年来，在国家“双碳”目标引领和环保政策驱动下，行业上下共同努力，实现了环境友好型涂料的快速推广和涂装过程的清洁生产，并建立了一批绿色涂装示范企业。我国木器涂料涂装行业正加速向环境友好、低碳可持续的发展模式转型。
陈冰表示，我们也要清醒地认识到，行业绿色发展仍面临诸多挑战。面对国内外环境的新变化和新要求，我们需要准确把握行业发展趋势，科学谋划未来五年的发展路径。在此，提出以下几点展望：第一， 坚持创新驱动，迈向技术高端。第二，深化绿色转型，实现低碳发展。第三，加强协同联动，完善产业链体系。第四，拓展国际合作，提升全球竞争力。
本次论坛精心策划了行业报告发布、技术论坛、创新沙龙、优秀单位及论文颁奖、产业链对接交流等多项活动，力争为行业搭建一个集技术交流、成果展示合作对接于一体的重要平台，促进产学研用深度融合，加速创新成果转化，助力木器涂料涂装全产业链向绿色化、智能化、高端化迈进。让我们并肩前行，以创新驱动发展，以绿色引领未来，共同谱写中国木器涂料行业更加辉煌的新篇章！
屠祺在致辞中代表中国家具协会，对活动的成功举办，表示热烈的祝贺！她指出，《巴黎协定》实施以来，各国都在加快低碳转型，为建设清洁健康的地球家园不懈努力。习近平主席在第七十五届联合国大会上首次提出“碳达峰碳中和”目标，强调“各国要树立创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念，抓住新一轮科技革命和产业变革的历史性机遇”。中国是世界最大的家具生产、出口和消费国，服务两百多个国家和地区，为满足全球亿万家庭美好生活需要做出了重要贡献。为贯彻落实新发展理念，家具行业与涂料行业以构建可持续产业链为核心，强化上下游合作，实现了水性涂料、粉末涂料、高固含涂料等环保涂料的家具应用，推进了油改水、粉末喷涂改造等系列绿色工程，有效提升家具行业的可持续发展水平。顺德作为家具产业聚集地和中国涂料之乡，拥有突出的制造优势和广泛的国际影响力，本次论坛将有效发挥顺德的样板示范作用，加快产业融合、助力技术创新，为推进中国式现代化汇集各界力量，引领中国家具行业和涂料行业实现高质量发展。
许技科指出，当前，我国正深入推进“双碳”战略，持续攻坚蓝天保卫战，VOCs作为PM2.5和臭氧的重要前体物，成为治理重点。涂料行业作为VOCs排放重点领域，其绿色转型对可持续发展和空气质量改善至关重要。本次会议恰逢其时，必将为行业高质量发展注入新的动力。
广东省环境空气质量持续改善，大气污染物连续10年全面达标，PM2.5稳定达到世卫组织第二阶段标准，但全省生态环境保护仍面临结构性、根源性、趋势性压力，空气质量改善成效尚不稳固。国家与广东省出台多项政策，推动低VOCs原辅材料替代，如《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》及广东省相关实施方案和修订中的排放标准，进一步优化指标并扩大适用范围。此外，VOCs将纳入环境保护税，以税收杠杆促进行业转型。
广东作为涂料大省，2024年全省涂料总产量达540.50万吨，其中木器涂料产量超过100万吨，占全国市场份额80%以上，但低VOCs涂料应用比例仍较低，潜力巨大。对于涂料行业的未来发展，许技科提出三点建议：一是推动全产业链协同创新；二是严格落实低VOCs涂料产品的生产与使用要求；三是倡导企业定期主动披露环境绩效。
让我们以此次会议为契机，将绿色发展理念深度融入涂料产品的全生命周期，以创新为动力，携手并肩，共同谱写涂料行业绿色低碳新篇章，为绘就美丽中国的宏伟蓝图、推进美丽广东建设贡献行业力量！
刘杰秘书长首先代表best365中国官方网站向参会嘉宾和一直支持木器涂料发展的行业同仁表示感谢。他表示，过去半年多来，我们持续关注并思考行业面临的挑战与出路。当前，国家明确提出高质量发展要求，涂料行业也正处于转型升级的关键阶段。行业内目前“内卷”现象严重，尤其体现在低价竞争上。刘杰指出，我们不能以牺牲品质为代价进行恶性竞争，而应当将竞争焦点转向创新、转向对下游的深度服务，以及细分领域的专业化突破。面对新形势，我们必须坚定走“专精特新”的发展道路，木器涂料领域正是典型适合该路径的细分领域。近年来，水性、UV、高固体分、粉末等环境友好型涂料技术迅速发展，行业积极响应国家绿色低碳政策，配合生态环境部制定低挥发性有机物含量涂料标准。随着国家层面环境税征收政策的推进，涂料企业不仅自身要严守环保底线，更要助力下游用户实现减排目标。通过技术和服务赋能下游家具企业，共同应对新环保要求，通过产品创新减少施工用量、降低综合成本、提升涂装效果，从源头上为家具企业节约物料和治理成本。目前的水性、UV涂料等技术已取得关键性突破，不仅在环保指标上符合国家标准，在施工适应性、功能性和成本控制方面也具备显著优势。我们可通过涂装线技术改造，帮助家具企业真正实现环保与效益的双赢，从而赢得客户的认可与信任。未来，best365中国官方网站继续秉持“为企业服务，为政府服务，为行业发展服务”的宗旨，坚定推动与下游重点行业协会的协同合作。只有实现上下游联动，才能共同助推行业高质量发展。涂料企业不仅要实现自身的“一次创新”，而要在家具涂装产线基于实际应用开展“二次创新”，此至关重要。未来，我们应积极搭建更多交流与合作平台，推动涂料企业与家居企业实现技术对接与联合创新。
